Makul TBLS Ekipmanı

Kurşun-asit akü malzemesi imalat endüstrisinde tribazik kurşun sülfat (TBLS) çok önemli bir katkı maddesidir ve üretim süreci reaksiyon, filtreleme ve kurutma dahil olmak üzere birçok adımı içerir. Makul TBLS Ekipmanı, TBLS üretim hatları için özel olarak geliştirilmiş bir ekipman izleme ve kontrol sistemidir.

Bu Makul TBLS Ekipmanı, temel platformu olarak Siemens WINCC V7.3SE endüstriyel konfigürasyon yazılımını kullanır. Üretim durumu izleme, sıcaklık kontrolü, motor kontrolü ve üretim verilerinin kaydedilmesi gibi işlevleri gerçekleştirmek için bir PLC aracılığıyla saha cihazlarıyla iletişim kurar.

Bir Çin fabrikası olarak, makul TBLS Ekipmanının TBLS üretim hattında istikrarlı üretim izleme yetenekleri sunmasını sağlayarak ekipman kontrolünü endüstriyel bir otomasyon sistemi aracılığıyla entegre ediyoruz ve şirketin kritik ekipmanın çalışma durumunu merkezi olarak yönetmesine yardımcı oluyoruz.

TBLS Üretim Hattı Sürecine Genel Bakış

Adım 1: Bulamaç Reaksiyonu

Bulamaç reaktörünü çalıştırın, kurşun oksit ve suyu doğru oranlarda ekleyin ve iyice karıştırın. Karışım reaksiyon kabına pompalanır ve reaksiyon tamamlandıktan sonra emprenye kabına girer.

Adım 2: Filtreleme ve Susuzlaştırma

Emdirme kabındaki TBLS bulamacı bir plaka ve çerçeve filtre presine pompalanır. Yaklaşık 1-2 saatlik filtrasyonun ardından pulcuklar oluşur ve su uzaklaştırılır.

Adım 3: Flaş Kurutma

Malzeme, gazla çalışan bir sıcak hava fırını, hızlı kurutucu ve üfleme sistemi kullanılarak kurutulur ve sonuçta beyaz tozlu bir tribazik kurşun sülfat ürünü oluşturulur.

Ürün Koleksiyonu

Kurutulmuş toz Siklon 1# ve Siklon 2# aracılığıyla toplanır ve ardından paketlenir.

Kontrol Sistemi Yapısı

Teçhizat

Rongsheng Makul TBLS Ekipmanı, eksiksiz bir endüstriyel izleme arayüzü sağlayarak operatörlerin üretim ekipmanının gerçek zamanlı çalışma durumunu anlamalarına yardımcı olur.

Ana Kontrol Arayüzü

Karşılama Ekranı

Sistem başlatma sırasında temel bilgileri sağlayarak PLC ve WINCC sistemlerinin bağlantı durumunu görüntüler.

Üretim Durumu Ekranı

Ekipmanın çalışma durumunu görüntüler:

Yeşil: Ekipman Çalışıyor

Gri: Ekipman Durduruldu

Ayrıca önemli üretim parametrelerini de görüntüler:

Reaksiyon Kazanı Sıcaklığı

Flaş Kurutma Sıcaklığı

Sıcak Hava Fırını Sıcaklığı

Fan Motoru Akımı

Parametre Ayar Ekranı

Aşağıdakiler de dahil olmak üzere üretim ekipmanının çalışmasını ve parametre ayarlarını kontrol etmek için kullanılır:

Sıcaklık Kontrolü

Motor Kontrolü

Darbe Kontrolü

Ekipman Başlatma/Durdurma Kontrolü

Kontrol Modülü İşlevleri

Sıcaklık ve Akım İzleme Modülü

Bu alan her üretim alanı için sıcaklık ve motor akımı verilerini görüntüler.

Sıcaklık Kontrol Modülü

Her ısıtma cihazının aşağıdakiler dahil bağımsız kontrol fonksiyonları vardır:

Başlat/Durdur Kontrolü

Sıcaklık Ayarı

Sıcaklık Histeresiz Koruması

Örneğin: Hızlı kurutma sıcaklığı 450°C'ye ayarlanmış; Üst limit histerezis değeri 3°C; Alt limit histerezis değeri 2°C

Sıcaklık 453°C'yi aştığında sistem otomatik olarak ısıtmayı durdurur ve sıcaklık 448°C'nin altına düştüğünde yeniden başlar.

Motor Kontrol Modülü

Her motor bağımsız başlatma ve durdurma düğmeleriyle donatılmıştır ve ekipmanın çalışma durumu görüntülenir:

Yeşil: Koşuyor

Kırmızı: Durduruldu

Vidalı Konveyör Kontrolü

Depolama kutusu vidalı konveyörü şunları destekler:

Yerel Kontrol

Uzaktan kumanda

Bilgisayar Kontrolü

Nabız Kontrol Sistemi

EquipmentRongsheng Makul TBLS Ekipmanındaki darbe kontrol sistemi esas olarak toz giderme sistemi kontrolü için kullanılır.

Darbeler üç gruba ayrılır:

12 yönlü darbe

3 yollu darbe

5 yönlü darbe

Parametre ayarları şunları içerir:

Aralık Süresi: Genellikle 60 saniye

Darbe Genişliği: Tipik olarak 2–3 saniye

Teknik Avantajları: Endüstriyel Otomasyon Kontrolü

PLC ve WINCC sistem entegrasyonu sayesinde üretim ekipmanlarının merkezi olarak izlenmesi ve kontrolü sağlanır.

Gerçek Zamanlı Üretim Verilerinin Takibi

EquipmentRongsheng Makul TBLS Ekipman, uygun üretim yönetimi için sıcaklığı, akımı ve ekipmanın çalışma durumunu kaydedebilir.

Alarm Sistemi

Ekipman arızalandığında sistem, ilgili ekipman bilgilerini alarm arayüzünde görüntüler.

Parametre Erişim Kontrolü

Sistem, kritik üretim parametrelerinin güvenliğini sağlamak için kullanıcı adı ve şifre erişim kontrolünü kullanır.