Yeni sarı kurşun üretim hattı ekipmanı

Rekabetçi kurşun işleme endüstrisinde, yeni sarı kurşun üretim hattı ekipmanı, verimliliği optimize etmek, maliyetleri azaltmak ve ürün kalitesini artırmak için tasarlanmış son teknoloji bir çözüm olarak öne çıkıyor. Bu ekipman, kesintisiz ve yüksek verimli bir işlem sağlayarak kurşun tabanlı ürünlerin üretimi için özel olarak uyarlanmıştır. Aşağıda, bilinçli bir karar vermenize yardımcı olacak teknik özelliklerin yanı sıra ürün parametreleri, özellikleri ve faydaları hakkında ayrıntılı bir genel bakış sunuyoruz.

Sarı kurşun üretim hattı özellikleri ve performansı: Bu çizgi, kurşun külçeleri kurşun dioksite dönüştürür, bu daha sonra nitelikli sarı kurşun tozu üretmek için tekrar sarı bir kurşun toz sinterleme fırında oksitlenir. Bu üretim çizgisi, uluslararası akranlardan ve modern toplumun taleplerine uygun olarak ileri kavram ve teknolojilerin entegre edilmesiyle geliştirilmiştir. Toz içermeyen sarı kurşun toz üretimi talebini hem yurtiçinde hem de uluslararası olarak karşılayabilir. Spesifikasyonlar HG/T3002-1997'ye uygundur.

Süreç aşağıdaki gibi açıklanmaktadır:

(1) Elektrolitik kurşun erime fırını

İlk olarak, elektrolitik kurşun kurşun eritme fırına manuel olarak aktarılır. Fırın yaklaşık 500 ° C'ye ısıtılır (kurşun erime işlemi sırasında elektrikli ısıtma kullanılır). Elektrolitik kurşun daha sonra sıvı forma eritilir ve toz üretimi için Barton makinesine beslenir. Kurşun erime işlemi tamamen kapalıdır ve işlem sırasında az miktarda kurşun duman ve kurşun cürufu oluşturulur.

Projenin sarı kurşun üretim hattının kurşun erimesi fırında, kurşun duman, bir su perdesi tozu çıkarma sistemine beslenmeden önce torba filtrelerle işlenir. Egzoz gazı 20 metrelik bir egzoz yığını ile boşaltılır. Torba filtreleri sonra yakalanan kurşun duman ve toz daha sonra yeniden kullanılmak üzere kurşun eritme fırına beslenir.

Su perdesi tozu çıkarma sistemi düzenli olarak boşaltılır ve tedavi için üretim atık su arıtma istasyonuna gönderilir.

(2) Barton makinesi toz üretir ve toz toplayıcı tozu toplar.

Kurşun tozu, kurşun asit pil plakalarının üretiminde kullanılan aktif malzemedir. Bir PBO tabakasıyla kaplı metalik kurşun tozlu granüler bir maddesidir. Spesifik bir termal oksidasyon işleminden saf kurşundan oluşur. Kurşun erime fırınından akan sıvı soğur ve granülatlar ve erimiş kurşun Barton fırına girer.

Üretim süreci genellikle önce saf kurşunun eritilmesini içerir, daha sonra erimiş yolun doğal basınç farkı altında Barton fırına taşmasına izin verir.

Kurşun oksit esas olarak tetragonal, ortalama 2μm ortalama parçacık çapı ve yaklaşık 2.4-2.8 m2/g yüzey alanı. İlk oksidasyondan sonra kurşun tozu, ikincil bir siklon ayırıcı ve torba filtre kanalı aracılığıyla bir jiaolong konveyörü yoluyla oksidasyon fırına taşınır. Bu üretim hattı, siklon ve çanta filtre ünitesinde uyarılmış bir taslak fan bulunur. Hem kurşun toz makinesi hem de toz toplayıcı negatif basınçta çalışır. Siklon ayırıcı ve torba filtresinden elde tutulan kurşun, ilk oksidasyon kurşun tozu ile birlikte oksidasyon fırına taşınır. (3) Bir oksidasyon fırında oksidasyon

Oksidasyon fırını 680-700 ° C'lik bir sıcaklıkta tutulur (oksidasyon işlemi sırasında kömür tarafından ısıtılır). Pulverizasyon işleminde üretilen kurşun oksit tozu (bazı kurşun da içerir) kavrulur ve daha fazla oksitlenir. Oksidasyon işlemi sürekli olarak karıştırılır (sürekli üretim). Kurşun oksit ile çevrili kurşun, oksidasyonun meydana gelmesine izin veren bir oksitleyici ortam yaratır. Reaksiyon nihayetinde son derece saf sarı kurşun verir. Oksit ürünü, bir su soğutma sistemi ile dolaylı olarak soğutulur ve hızla 100 ° C'nin altına kadar soğutulur. Daha sonra kapalı bir karıştırma kabına girer ve tozlaştırıcıya taşınır. Oksidasyon fırınındaki oksidasyon işlemi, besleme ucunda bir hava girişi olan tamamen kapalı bir işlemdir, bu da kurşun dumanı veya tozu oluşmamasına neden olur. ⑷ Ürün taşlama ve ambalaj

Oksidasyon fırında kalsinasyon ile üretilen kurşun oksit, topakların ve tozların bir karışımıdır. Sarı kurşun için kalite standartlarına göre, üreticilerin sarı kurşun parçacık boyutu için özel gereksinimleri vardır. Örneğin, elek üzerindeki tortu (180 ağ elek kullanarak)%1,5 olmalıdır. Bu nedenle, oksidasyon fırından gelen ham ürün, ambalaj ve sevkiyattan önce toz haline getirilmelidir. Pulverizasyon ekipmanı tamamen kapatılır ve oda sıcaklığında tutulur.

Ürün ambalajı manuel olarak gerçekleştirilir. Ambalaj işlemi sırasında toz düşebilir ve az miktarda kurşun tozu üretebilir. Bu, bir egzoz gazı toplama cihazı aracılığıyla tozlaştırma işleminden kurşun tozu ile birlikte toplanır ve bir torba filtresine beslenir. Tedaviden sonra, egzoz gazı 20 metrelik bir egzoz yığını ile boşaltılmış bir su perdesi tozu çıkarma sistemine girer. Torba filtresi tarafından hapsolmuş kurşun tozu, yeniden paketleme için ambalaj işlemine iade edilir. Ambalaj torbası anahtarlama işlemi bazı kurşun içeren toz dökülmesine neden olur. Bu düzenli olarak toplanacak ve yeniden oksidasyon için oksidasyon sürecine geri dönecek, sonuçta ürün kalitesini iyileştirecek ve tehlikeli atık bertarafından kaçınılacaktır.

Su nadiren tesis içindeki zemin temizliği için kullanılır; Bunun yerine, vakumlama kullanılır. Projenin çeşitli çalışma bölümleri arasındaki transferler öncelikle mekanik taşıma ve mühürlü işlemleri kullandığından, manuel dökülme minimaldir, bu da bitki tabanında minimum kurşun sağlar. Temizlikten sonra toplanan az miktarda kurşun tozu daha sonra oksidasyon işleminde yeniden kullanılır.

Sarı kurşun üretim süreci

1. Barton Freze Bölümü

Dizi numarası	Cihaz adı	miktar	güç	Malzeme	parametre
1	Otomatik kurşun konveyör	1	1.5	S235	Harbin Rulmanları, Deneng Motors (Birinci Seviye Enerji Verimliliği), ve azaltıcı yağlama tedavisi
2	Kurşun eritme fırını	1	15	310 STAINSLEST ÇELİK	Dahili ısıtma ve harici ısıtma her ikisi de mevcuttur. Ekipman 0-550 derecelik bir sıcaklık aralığı için tasarlanmıştır. Malzeme 321 Sıcaklık sensörü ile paslanmaz çelik (780 derecelik sıcaklığa dayanır)
3	Brülör	1	/		Riello brülör
4	oksidasyon fırını 1500 (kapak plakası Δ16 flanşı Δ25)	1	45	310s paslanmaz çelik, Kova Δ14 alt Δ40	310s paslanmaz çelik (1180 derecelik sıcaklık), Namlu Δ14 alt Δ40, Deneng Motor (bir sınıf enerji verimliliği), Harbin Rulmanları, Ekipman, sıcaklık sensörleri cihazı ile 0-600 derecelik bir sıcaklıkta çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
5	Oksidasyon fırını temelleri	1	/	Temel kapak	Sızıntı olmadan yalıtım

Dizi numarası	Cihaz adı	miktar	güç	Malzeme	parametre
6	MC-ⅱ-108 Toz Toplayıcı	1	2.2	Q235D3	Filtre alanı 65 kare, Toz konsantrasyonu <15g/m3, Verimlilik% 99.5
7	15kw fan	1	15	9-19-5.6 15kw	Hava Basıncı 7400, Akış 3200, Deneng Motor (Birinci Seviye Enerji Verimliliği)
8	Yıldız şeklinde deşarj valfi	4	1. 1*4	Mekanik ve elektrik ayrımı	Mekanik ve elektrikli ayırma, 4 litre/rev
9	400 siklon ayırıcı	2	/	Q235D3	Filtre Alanı 90 Kare, Verimlilik% 92

2. Sarı kurşun toz oluşturma bölümü

Seri numarası	Cihaz adı	miktar	güç	Söz	Söz
1	Sarı koyu sarı fırın (7,5 metre uzunluğunda pirinç)	1	55	500 kaynaklı boru	310s paslanmaz çelik (sıcaklık 1180 derece), Deneng Motor (Birinci Seviye Enerji Verimliliği), Hal Bin Rulmanları, Ekipman 0-730 derecelik bir sıcaklıkta çalışacak şekilde tasarlanmıştır
2	Soğutma vidası konveyör	1	1.5	φ159,2 pirinç	Q235, Hız 350kg/s taşıma, Malzeme Sıcaklığı ≤65 Deneng Motoru (Birinci Seviye Enerji Verimliliği), Redüktör Yağlama Tedavisi
3	Soğutma vidası konveyör	1	2.2	Φ219 × 4.5 pirinç	304 Paslanmaz Çelik, Hız 400kg/s taşıma, Malzeme sıcaklığı ≤34 derece, Deneng Motor (Birinci Seviye Enerji Verimliliği), Redüktör Yağlama Tedavisi

3. Kırma bölümü

Seri numarası	Cihaz adı	miktar	güç	Söz	Söz
1	Silo, vidalı konveyör	1	1.5		Depolama kapasitesi 1500kg, Hız 1T/H iletme, Malzeme sıcaklığı normal sıcaklıktır, Deneng Motor (Birinci Seviye Enerji Verimliliği), Redüktör Yağı Tedavisi, ambalaj ve toz toplama
2	Siklon tarama makinesi	1	2.2	S235	Tarama kapasitesi ≥500kg/s, Finess'in tarama ≤200 başı
3	MC-ⅱ-48 Toz Toplayıcı	1	/	Q235D3	Filtrasyon alanı 48 kare, Toz Konsantrasyonu <12g/m3,  Verimlilik% 99.5
4	Mikro tüp toz koleksiyoncusu	1	/		Filtrasyon alanı 70 metrekare,  Toz konsantrasyonu <0.03g/m², Verimlilik% 99.85

4. Ambalaj bölümü

Seri numarası	Cihaz adı	miktar	güç	Söz	Söz
1	Bitmiş ürün ambalaj makinesi	1	5		Kurşun tozu, temas malzemeleri 304 paslanmaz çelik, teflon tedavisi
2	Sabit Sürüş	1	2		2 ton
3	Saklama kutusu	1	/		304 Paslanmaz Çelik
4	platform	1	/

5. Yardımcı ekipman

Elektrikli Aletler, Kablolar: Elektrik Aletleri Plc Kontrolü, Manuel ve Otomatik Modlar, Hata Alarmlı Elektrik Aletleri: Delixi Kontaktörü, Siemens dokunmatik ekran, Delixi Modülü, Delixi Inverter, Ana Güç Anahtarı Tombini (Delixi)